壓力表常見故障及原因

壓力表在運行中常見的故障及原因： 

一、壓力表無指示。原因：
1、導壓管上的切斷閥未打開；
2、導壓管堵塞；
3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；
4、彈簧管裂開；
5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。 

二、指針抖動大。原因：
1、被測介質壓力大；
2、壓力計的安裝位置震動大。 

三、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因：
1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齒輪軸彎曲；
3、兩齒輪嚙合有污物；
4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：
1、指針打彎；
2、游絲力短不足；
3、指針松動；
4、傳動齒輪有摩檫。 

五、壓力指示誤差不均勻。原因：
1、彈簧管變形失效；
2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。 

六、傳動比失調。 

七、指示偏低。原因：
1、傳動比失調；
2、彈簧管有滲漏；
3、指針或傳動機構有摩檫；
4、導壓管線有泄露。 

八、指針不能指示到上限刻度。原因：
1、傳動比小；
2、機芯固定在機座位置不當；
3、彈簧管焊接位置不當。 

壓力表的調校: 公司采用活塞式壓力計來做校驗工具，將被校壓力表和標準壓力表以相同的壓力比較它們的指示數值，所選擇標準表的誤差一般應小于被校儀表誤差的1/3，所以誤差可以忽略，認為標準表的讀數就是真實壓力的數值。如果被校儀表對于標準儀表的讀數誤差不大于被校儀表的規定誤差，則認為被校儀表合格。
 

                                                        文章來源：北京綠野創能機電設備有限公司