預應力混凝土電桿生產過程的質量控制

1. 縱筋切斷

高強絲經調直、切斷后的長度相對誤差不大于1.5/10000。

Ф150×8m混凝土電桿主筋允許誤差：8000×1.5/10000=1.2mm

Ф190×10m混凝土電桿主筋允許誤差：10000×1.5/10000=1.5mm

Ф190×12m混凝土電桿主筋允許誤差：12000×1.5/10000=1.8mm

非預應力鋼筋對焊宜采用閃光電焊，其接頭處強度應不小于鋼筋本身強度，接頭應焊透，不得有夾雜物，氣泡等缺陷，鋼筋表面無裂紋。

2. 鐓頭

鐓頭直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍，鐓頭不得歪斜和有裂紋。

鐓頭壓力規定為33-35Mpa。

將大、小漲拉盤上的水泥漿清除，刷上廢機油，開始穿筋，8m電桿8根主筋，10m電桿12極主筋，12m電桿15根主筋，穿筋要求位置準確，嚴禁錯位。

纏環筋、環筋直徑，螺距布置應符合如下規定：

環筋直徑：稍徑≤190mm的錐形桿或直徑<250mm的等徑桿，螺旋筋直徑宜采用3.0mm。

環筋間距、稍徑≤150mm的桿段，螺距≤150mm，稍徑≥190mm的桿段，螺距為50-100mm。Ф150×8m電桿距兩端150mm距離處，環筋間距均為100mm，其余為150mm；環筋圈數63圈，Ф190×10m、Ф190×12m環筋間距為100mm，環筋圈數分別為106圈、126圈。

環筋要求分類擺放，嚴禁混放。 

3. 架立圈制作

架立圈的作用是保證鋼筋籠在電桿模具內的正確位置，從而保證主筋有足夠的保護層。

8m桿架立圈3個，10m桿架立圈4個，12m桿架立圈5個。

架立圈應圓正，橢圓度及外徑公差不得大于3mm。

架立圈要求按規格堆放，嚴禁混放。

4. 鋼筋籠入模

電桿鋼模必須清理干凈，螺拴應齊全完好，模具內壁應均勻涂刷脫模劑，合縫刷廢機油。

模具內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲，主筋保護層不得小于12mm。

5. 漲拉

漲拉前應檢查模具尾部掛筋板是否入槽，漲拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm，漲拉機頭中心對準模具軸心后開始漲拉。

漲拉值應保證在4Mpa。

初漲拉后將環筋就位，環筋應與主筋纏緊，但不得有箍筋現象，電桿兩端環筋應密纏3-5圈。

環筋就位后放架立圈，架立圈應與縱筋垂直，并用22#線綁扎牢固。

6. 混凝土配制

離心混凝土強度等級為C50，混凝土配合比設計應通過試驗確定。

嚴格按規定的配合比配料，每罐料：水泥100kg，砂子130kg，碎石295kg，水34.5kg。原材料稱量誤差為水泥，水不大于±1%，砂子、碎石不大于±2%。應隨氣侯變化測定砂、石的含水率并及時調整水灰比。

7. 攪拌

混凝土應攪拌均勻，攪拌時間為3-5分鐘。

攪拌*罐混凝土時，應增加水泥用量10%。

混凝土混合物應隨料隨運，zui長停放時間：當室溫在20℃以下時，不超過1h，當室溫在20℃以上時，不超過45min。

混凝土溫度不宜低于10℃，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。

8. 混凝土喂料

混凝土喂料時，模具溫度不宜超過45℃。

混凝土喂料時，在稍端1.5m應填滿混凝土，在根端0.3m內少灌或不灌混凝土。

澆灌完畢后，應將合縫處清理干凈，從中間向兩邊均勻對稱擰緊螺絲。

9. 二次漲拉

合模后將電桿尾部即大頭防護板掛好以免斷筋傷人，其應力值如下：8m桿-10Mpa，10m桿-14Mpa，12m桿-17Mpa，待支撐穩定后才可撤出漲拉頭。

漲拉后不得有斷筋，如發現有斷筋，應立即將模具拆除，重新配筋。

10. 離心

起吊就位，將吊鉤掛至模具底環上，四根繩索均勻受力，防止模具變形，要輕起慢放，嚴禁碰撞，將鋼模跑輪和電桿離心機托輪對正，放穩方可拆鉤。

離心轉速分慢、中、快三級：

慢速    300轉±2%    2分鐘

中速    600轉±2%    2分鐘

快速    1000轉±2%    6分鐘

稍端混凝土發生串動，而產生缺料時，在中速階段填補相同配合比的混凝土，在停車前3min不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法。

混凝土初凝前必須離心完畢，離心成型后桿內漿應傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。

11. 養護

電桿離心完畢，將吊鉤掛至模具底環上，起鉤吊至養生窯內應輕落慢放，分規格入窯，禁止混桿入窯，以防止模具變形。

電桿入窯蓋好后，將養生窯封閉槽放水封閉，由班組負責，按閥門編號和養生窯編號相符合送氣。

混凝土采有蒸汽養護時，升、降溫速度每小時不得超過40度，混凝土的恒溫溫度不得高于95度。

養護時每隔一小時測溫一次，并調整供氣量。

夏季養護4小時，冬季養護7小時。冬季11月中旬至次年3月，4月至11月中旬為夏季。

預應力混凝土電桿脫模強度不得低于設計強度的70%。