冬季生產內襯PVC鋼筋混凝土排水管的關鍵控制點

內襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新型復合排水管材，內襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結構由管體及內襯層兩部分組成，其外觀質量要求管材外表面應平整，應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象，內表面應光潔，內襯改性PVC層應無破損或出現針孔現象，管子外表面不允許有裂縫，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

      管子制作混凝土強度要求：普通開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不應低于C50；頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應低于C55。混凝土的抗滲等級不應低于S6，產品出廠時混凝土強度不應低于設計強度的90%。內襯層應采用固定鍵鑲嵌入管體內壁上，固定鍵應與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強度值應不低于14N/㎜。

針對目前生產的內襯PVC企口管，說一下生產時的關鍵控制點：
   

1.PVC膠片處理
1.1膠片定尺（周長）按芯模下端周長即可，焊接時搭接20㎜，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才能保證膠片箍緊芯模，生產完的管子不會出現膠片起皺現象，定尺時必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態。
1.2縱向定尺應保證T鍵長度為2500㎜（因套入芯模后會縮短20㎜），無鍵部分不30㎜即可，應保證套入芯模后處于下端的一邊平齊，無長短不齊現象，才能保證下端不漏漿或少漏漿。
1.3搭接焊接部分應保證寬度為20㎜，焊接應飽滿、平整，無開焊、漏焊、炭化（燒焦）現象，焊接前應充分考慮T鍵的影響，應保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜，當大于67㎜時，不能削去T鍵。

2.芯模處理
2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個汽孔，在脫模時先通入空氣，起到減阻作用。
2.2套入膠片前應對芯模進行處理，將激振環上的積灰清理干凈，芯模上平面的干灰渣吹掃干凈，將芯模涂刷一遍好機油，便于降低脫模的阻力。
2.3在基坑內設置四個千斤頂（呈90o分布），位置設在底托盤下面，便于在脫模對底托盤先施加頂力，減少天車的荷載。

3.膠片套入芯模
3.1先將底托盤用外模吊入內模，放在激振環上，再將外模吊出。
3.2為了保證車間內的溫度，應在套膠片前將所有的大門全部關閉，防止氣溫驟降，膠片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業，6人合作，每人負責一個板卡，掛膠片時保證圓周均勻分布，天車快速運行到芯模上端，直到接近芯模上蓋時再降低速度，下膠片時保證芯模上4人，基坑內2-3人，當膠片套入芯模人員用腳踢膠片，使其能順利下降，膠片還有1米高時即可摘掉板卡，這時可以開啟振動器，基坑內的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉，但應注意不要往外抻，防止膠片變形。
3.3膠片套入后，應仔細檢查膠片是否存在問題，如：鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等，確認無問題后，用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住，然后套入外模，放入鋼筋骨架，下骨架時應注意內層筋的墊爪放入兩個T鍵內，用膠板條將膠片上端箍住，即可開始生產。

4.布料生產
4.1為了防止管子下端漏漿，*盤混凝土直接喂入，等喂第二盤料時再開啟振動器，應保證混凝土的流動性和布料口適度，便于混凝土能及時振平并表面液化。zui后一盤料水灰比要比先前的小很多，便于插口成型完整。
4.2布完料后將膠板條摘掉，搓壓時應隨時觀察搓壓盤能否壓住膠片。

5.脫模
5.1脫模前，先開啟基坑內的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤，同時開啟空壓汽通入內模上的孔內，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天車與千斤頂、空壓汽三者同時作用，注意不可只動其一。
5.2脫模到500㎜高時暫停，數人配合在管子內壁上端放入內漲圈，防止膠片脫落。*脫出內模后，在處理完膠片上積灰后，管子下端同樣加入內漲圈。
5.3將模具吊到蒸養區脫外模。

6蒸養
為了防止高溫蒸養會導致膠片起鼓泡，蒸養溫度控制到55℃；為了保證管子的強度，蒸養16小時，到12 小時將汽關閉，使其自然降溫，防止管子外壁出現裂紋。

7插口端膠片處理
因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時，應用切割片切除膠片沒有T鍵的部分，應切割平整，無參差不齊現象。

8管子外壁與承插口面的處理
8.1外壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏油內加水，要求刷均勻。
8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆，兩遍面漆，厚度達到不小于1.2㎜的環氧煤瀝青漆。